整個作圖建模的過程，可以說是相當的簡單方便。
要知道即便是你使用達索，或者CAD這樣的專業軟件，在建模，做出一個導流罩的圖形，可也并不是那么容易的。
因為這可不是標準的正方體，或者是長方體那么簡單。
這時一個圓形，內有空腔的導流罩，因為是異形的設計，所以很多參數都非常復雜微妙。
而且要進行時時刻刻的調整，否則你做出來的圖形，就很有可能是個橢圓形。
所以整個作圖過程，可以說會非常的繁瑣，復雜。
尤其是做一比一的仿真效果圖的時候。
就算是在熟練的高手，也得十幾分鐘，甚至半個小時才能做出來。
這還得是人家對你開放數據庫的情況下。
可如果你是個生手，如果你來設計這樣的圖形，那你很有可能就是鼓搗半天，甚至好幾天也不一定能夠做出完美的圖案來。
可是使用眼前這套程序，那些工程師居然只用了幾分鐘。
甚至全程都沒怎么動手，更夸張的是，他們甚至連打開軟件，都是使用語音控制的。
這樣的騷操作，可是把馬院士看的眼睛都直了。
再等到看到電腦屏幕上，他們使用的工業機器人，模擬加工出這樣一個導流罩的畫面的時候，馬院士和他的團隊，甚至又一種突然要熱淚盈眶的沖動。
這尼瑪……也太妖孽了吧！
要知道，這個環形整流罩，可不是普通大小的。
這玩意直徑就有兩米左右，這么大的一個工件，可以說必須要使用專用設備來生產的。
因為對工件一體成型的要求比較高，他們以前也嘗試使用過澆鑄的工藝來完成的。
但無奈因為工件體積太大，這前期的建模工序就非常麻煩。
而且國內現在還真就沒有這么大的筑摸設備，就算你全靠手工完成建模，可也沒有這么大型的澆鑄設備配套。
以前他們也強行澆鑄過幾個工件出來，可無奈內部腔體的曠量實在太大，最終在水下會引發嚴重的漏水問題，密閉性怎么也解決不了。
最終只能無奈的放棄了澆鑄的辦法，后來只能選擇了模塊焊接的工藝。
雖然精度上比澆鑄的要好，但其密閉性方面還是又一定的缺憾。
雖然能對付用，但后期還是要頻繁的進行保養，這樣就大大提高了維修保養的成本。
所以這種系統，一直沒能大面積推廣使用，就是因為他在等一個新型一體成型的工藝的出現。
而現在當他們在電腦上，看到人家使用模擬的機床，來模擬生產這種大型環形導流罩的時候，他們是再也控制不住自己的情緒了。
尼瑪，這看起來也太簡單了。
要知道在米國，和德國現在確實又這種大型的立式機床，專門加工船舶和軍艦使用的大型工件的。
不過這些設備，想要生產一款新型的工件的時候，那可都是需要工程師們碰頭開會。
來研究整個工件的加工工藝的，畢竟一塊大鐵坨坨，從哪里開始下刀，第一步要加工什么，然后第二步在加工什么出來。
這些你都要事先設計好了，然后編寫程序，最后才能操作機床進行加工生產的。