以前的設計思路，也許在潛艇造了三分之一的時候，就因為技術有所突破，有些原來的設計就要取消重新設計了。
所以就這樣修修改改，咱們的最新核潛艇一直沒有定稿。
而這次，星火科技已經和軍方那邊提出了要將這種材料，大量用在軍工產業方面。
就連潛艇用的隔音瓦這一塊，已經和海軍方面提起過了。
而海軍方面的技術專家，果然在聽到這個提議之后是非常的感興趣。
此前就和星火科技保持非常緊密的聯系，也正是星火科技提供的柔性機床，讓他們在大七葉螺旋槳，還有泵推轉子的加工方面有了重大突破的。
甚至后面，海軍方面還派了一個設計團隊，找到了星火科技，幫忙改造了幾臺大型的珩磨床，專門用來加工艦船上用的曲軸。
這種復雜曲面加工，此前一直是咱們的弱項。
往往都需要從海外進口大型的精加工機床，尤其是珩磨床的。
可是在這方面國外對咱們的限制非常緊，德國的機床在這方面是性價比非常高的。
但他們在出口方面管控非常嚴格，所以咱們只能買瑞士貨。
可問題是瑞士的幾大機床廠的產品，一來是非常搶手，就和阿斯麥的光刻機一樣，幾乎是出一臺，就被別人搶走一臺。
另外一方面就還是限制的問題了，雖然能買到手，但數量真的不多。
而有了星火科技的柔性加工機床之后，這下咱們的軍用機床終于是有了重大的突破。
以前吧，咱們其實也有一些國內自產的機床，可以湊合用。
總能在沒有外國機床的時候，將就著用。
但是吧這些國產機床有個問題，那就是穩定性不夠。
比如人家的機床24小時不停機，連軸轉，用上一個月，只要你該停機保養，和該對刀自檢的時候都做全了。
就不會有啥大問題。
但國內的機床就不太行，可能連續用上三五天，就這里有點小毛病，然后有過個三五天，就是那里有點小問題。
而機床最忌諱的就是開開停停，因為一旦在工作期間停下來，那可能就意味著一個工件報廢了。
而這樣的報廢，可是會大大提升成品的成本的。
如果大批量的出問題，就會導致成本瘋狂提升。
最后就是咱們，多方資源互相支援的這種體制，也是承受不起那樣的成本。
除非是進入戰時狀態，可以不計成本的情況下……
但和平時期，那樣做肯定不行。
可是現在有了星火科技，咱們終于是可以騰出手來，對咱們的國產機床進行改造了。
以前不夠穩定，那肯定是光柵不夠精準，又或者是銑頭不太行，其實主要都是某些零部件的精度不太夠。
甚至一些關鍵部位的核心零部件是要靠進口的。
而這樣組裝起來的機床，因為每個零部件本來自身就有公差，都是0.0X的公差。
可是最后組裝到一起之后，整臺機床的精度也就只能做到0.X是公差了。