畢竟現在國際上對咱們的態度比較特殊，尤其是西方國家，在很多敏感領域，對咱們技術輸出時都會有諸多的限制。
像伺服電機這種設備，就屬于比較敏感的設備。
因為這種設備，如果用在機床上，那肯定會讓很多人免不了要浮想聯翩了。
但是如果進口這種比較普通的伺服電機，一看就是民用級別的，那些拿著放大鏡挑毛病的人也就說不出什么來了。
在接下來就要說這手術機器人的機械臂了，而這也是這臺機器人和傳統的機器人最不一樣的地方。
以前傳統的工業機器人，在控制機械臂的時候，大多使用的都是滾珠絲杠軸承。
滾租四缸軸承控制著機械臂前進，后退，并且前進后退的精度，也都有滾珠絲杠軸承來控制。
所以可以說，滾租絲杠軸承，就是一臺工業機床的靈魂。
也是工業機床精度之所在。
而滾珠絲杠軸承，也一直是我們國家的一個痛點弱項。
就拿工業機器人舉例，機械手臂在加工零部件的時候，對零件的精度要控制在零點幾絲之內，靠的可全都是這滾珠絲杠軸承。
因為正是他控制了機械手臂的前進深度，角度，以及力度，就決定了這個工件的加工精度。
而這就對控制機械臂的滾卒絲杠軸承的要求，大大的提高了。
別看咱們可以做出巨型電力風車的軸承來，可是如果說這種小型號的軸承，咱們還真是不行。
而說道這軸承上，咱們和國外的差距，那完全就是兩方面的。
第一就是加工精度。
大家可以在網上看到很多德國軸承的視頻，人家的軸承，在沒有加潤滑油的情況下，只要組裝上就可以使用。
而且你只要給他一個力，他甚至能堅持轉動一分鐘左右。
這說明什么？這說明人家的加工精度高，軸承在自轉的過程中，自身的能量損耗非常小，而另外一方面，就是人家的打磨水平高。
把工件表面處理的極度光滑，所以哪怕沒有上潤滑油，人家的工件自轉阻力都特別小。
然后你再換上國產的軸承試試。
哪怕規格大小，形狀都是一樣的軸承，同樣的力度，人家的軸承能自轉一分鐘，而咱們的軸承能堅持半分鐘就不錯了。
這里面首先體現的就是加工精度的差距，哪怕咱們只比人家的精度少了肉眼可見的幾個絲，可工件的實際工作效果都會差很多。
還有其次就是材料了。
人家使用的滾珠都是特殊合金鋼制程的滾珠，能夠在高溫高壓的環境里，工作N長時間，也不會發生形變。
你在看看咱們的滾珠，同樣號稱是特殊合金鋼，可是放到同樣的工況里。
德國的滾珠，可以工作十年，只要定期保養都不會壞，也不需要更換。
可咱們國產的滾珠，基本半年就報廢，不是形變，就是有裂痕，更狠的干脆直接就碎了。
這么說可一點都不夸張，只要到各種工廠實地一線考察過的人，就都知道這絕對不是危言聳聽。